ЦПС в Инте
Цементно-песчаная смесь в Инте — ЦПС марки М200 с эластомерными добавками для кладочных и штукатурных работ в зданиях шахтных предприятий. Специфика шахтной среды создаёт постоянную вибрационную нагрузку на кладочные швы: подъёмные машины и угольные составы генерируют колебания частотой 10–40 Гц, которые через фундамент и стены передаются на растворные швы. Обычный цементно-песчаный раствор — материал хрупкий, работающий только на сжатие. При циклической вибрации в швах накапливаются усталостные микротрещины, которые за 5–7 лет сливаются в магистральные трещины — кладка теряет жёсткость, появляются сквозные продувы. ЦПС М200 с эластомерными добавками решает эту проблему: добавка формирует в растворном камне сеть эластичных микроволокон, которые воспринимают вибрационные напряжения и предотвращают развитие трещин. Трещиностойкость повышается в 2,5 раза по сравнению с обычной ЦПС. Защитный слой раствора на штукатурке увеличен на 10 мм — до 30 мм против стандартных 20 мм. Соотношение цемент:песок 1:3, прочность 20 МПа. Паспорт с протоколом марочной прочности и трещиностойкости.
Доставка ЦПС в Инту — по железной дороге полувагонами в МКР с полиэтиленовой защитой до станции Инта-1. С пристанционной площадки манипулятором на шахту через КПП — пропуск оформляется за 24 часа. Хранение в сухом отапливаемом складе на территории шахты. Кладочные и штукатурные работы ведутся в межсменные окна 4–6 часов — за это время бригада штукатуров наносит ЦПС механизированным способом на площадь до 100 квадратных метров. Расход на кладку — 2,5 кг сухой смеси на кирпич, на штукатурку — 18–20 кг/м² при слое 20 мм с эластомерными добавками. Сезон работ круглогодичный — внутренние помещения шахтных зданий отапливаются.
Срок службы кладочного шва и штукатурки с эластомерными добавками — 30–40 лет, что в 6–8 раз дольше обычной ЦПС в условиях шахтной вибрации. Каждая партия проходит испытания на виброустойчивость: образцы подвергают циклической нагрузке частотой 10–40 Гц в течение 10u00A0000 циклов и замеряют трещинообразование. Паспорт с протоколом трещиностойкости и марочной прочности на каждую партию. Отгрузка круглый год.
Виброустойчивая ЦПС для шахтных зданий
М200, эластомерные микроволокна — трещиностойкость в 2,5 раза выше. Защитный слой 30 мм. Испытания 10u00A0000 циклов 10–40 Гц. Ж/д до Инта-1. Пропуск 24 ч. Механизированная штукатурка до 100 м²/смену. Расход 2,5 кг/кирпич. Срок 30–40 лет.
Вопросы по ЦПС
Зачем нужны эластомерные добавки в ЦПС для шахт? Вибрация подъёмных машин с частотой 10–40 Гц вызывает усталостные микротрещины в растворных швах — эластомерные микроволокна воспринимают вибрационные напряжения и предотвращают развитие трещин.
Почему штукатурный слой увеличен до 30 мм? Угольная пыль абразивна и химически агрессивна — дополнительные 10 мм защитного слоя компенсируют абразивный износ и продлевают срок службы штукатурки.
Как проверяют виброустойчивость ЦПС? Образцы подвергают циклической нагрузке 10u00A0000 циклов частотой 10–40 Гц и замеряют трещинообразование — протокол испытаний прилагается к паспорту.
Можно ли механизировать штукатурные работы на ЦПС? Да — штукатурная станция наносит ЦПС на поверхность производительностью до 100 квадратных метров за смену в межсменное окно 4–6 часов.
